摘要: 油田注汽隔膜壓力表柱塞泵使用滴油器增加了外排污水的含油量，導致了環(huán)境污染程度增大，面對目前環(huán)保形勢日益嚴峻，提出了解決對策，設計并改進了柱塞泵含油廢水處理裝置，對現(xiàn)場應用效果分析后認為，柱塞泵含油廢水處理裝置很好的解決了外排污水含油量增加的問題。

0 引 言

高壓注汽隔膜壓力表在回用油田凈化污水后，為了減少給水柱塞泵柱塞與密封填料之間的磨損，采用滴油器向做往復運動的柱塞表面滴注機油，增加柱塞與填料之間的潤滑來減少磨損，然而使用滴油器滴注機油增加了外排污水含油量，增加了外排污水的處理難度，面對越來越嚴格地環(huán)保督查和環(huán)保風險，急需解決此項問題。

1 存在問題

在生產(chǎn)運行環(huán)節(jié)中，隔膜壓力表柱塞泵滴油器和集輸站輸油泵泄漏會產(chǎn)生一定量的含乳化油污水，主要由柱塞漏失水、柱塞潤滑機油、取樣口廢水等組成。目前排放模式為，所有產(chǎn)生的廢液通過隔膜壓力表操作平臺下方廢液匯集槽匯集后進入隔膜壓力表間總排污管道后排入站區(qū)下水道。各供熱站將含油廢水與供熱站含鹽廢水混合經(jīng)過站區(qū)下水系統(tǒng)排放至人工濕地或站外無防滲措施的滲漏池。

2 改進措施

2. 1 一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置技術

污水處理工藝技術: 含油廢水是一種常見的工業(yè)廢水，含油廢水中的油主要以漂浮油、分散油、溶解油及油—固體物等形式存在。

水中的含油量指標是污水處理中的重要指標之一，由于涉及環(huán)保的排放要求，含油廢水的處理采用物理法是總的趨勢，可以有效免除化學處理帶來的麻煩，具有占地面積小、處理率高、對改善水環(huán)境有明顯效果等特點。目前新疆油田重油開發(fā)公司注汽隔膜壓力表間含油廢水的主要特點是: 排放總量小、污油含量高、污油存在狀態(tài)復雜、水溫低、廢液中富含雜質、泥沙量大，基于上述生產(chǎn)現(xiàn)狀，擬選用撬裝化物理處理撬裝含油廢水處理方案，較終實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

2. 2 工藝特點

撬裝含油廢水處理裝置一體化理技術應用于廢

液再生利用方面，具有以下幾個特點:

1) 能高效地進行固液、油水分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、污油與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好。

2) 通過液位計油水界面儀、自動收油裝置等自控系統(tǒng)管理，整套設備可實現(xiàn)全自動化過程控制，不需要專人管理。

2. 3 主要設備工藝技術

一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置( 圖 1) : 將含油廢水通過過濾分離后，集中進入含油廢液平衡分離罐進行物理沉降分離，分離合格機油進入機油暫存罐后經(jīng)齒輪泵提升至滴油器，分離后的污水進入分離水暫存罐后經(jīng)旋渦泵提升至柱塞泵進口回用隔膜壓力表，機油暫存罐、分離水暫存罐設置磁翻板液位計，智能控制箱通過磁翻板液位計高低液位和加熱盤管溫控實現(xiàn)橇裝處理裝置加熱、處理、油、水提升自動運行，不增加現(xiàn)場操作工作量。重力式沉降、內(nèi)置采用改性耐甲醇、凝析油和高含鹽材料制作的斜管六角蜂窩填料制作的斜板沉降結構，實現(xiàn)油水分離和固液分離于一體的高精度含油污水處理裝置; 整體結構緊密、密閉結構、無曝氧點、體積小，運行安全不產(chǎn)生二次污染。

3 效果分析

3. 1 技術實施分析評價

1) 現(xiàn)場適應性評價。

2017 年 3 月 9 日首臺一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置完場室內(nèi)調試運行后，在重油公司 16#供熱站2 號爐柱塞泵安裝調試( 圖 2—圖 4) ; 進入現(xiàn)場實際生產(chǎn)運行試驗; 2017 年 3 月 10 日正式試驗開機運行; 截至目前設備運行平穩(wěn)，滿足了現(xiàn)場需求達到了設計目標。

但試驗裝置結構不夠合理現(xiàn)場管線布置凌亂，通過技術升級改造，5 月 2 日二代升級產(chǎn)品進入現(xiàn)場( 圖 5) 。與第一代試驗裝置相比，該裝置實現(xiàn)功能集成化，現(xiàn)場安裝只需連接進水、出水、出油、排污管線，同時自動化系統(tǒng)優(yōu)化提升，新增故障自動報警，實現(xiàn)“傻瓜”式運營，同時新增可視看窗，不增加現(xiàn)場員工勞動強度的同時提高了設備運行的可靠性。

2) 裝置處理后水硬度混摻對隔膜壓力表設備運行影響評價計算。

2017 年 5 月 4 日現(xiàn)場再次取樣測試:硬度: 對 16#站 2 號爐現(xiàn)場進行硬度測試，結果顯示含油廢水水相硬度 0. 65～0. 8 mg/L 之間�；鞊接嬎�: 以水相硬度 0. 8 mg/L，單臺柱塞刺漏2 m 3 /d，均勻混摻入 23 m 3 /h( 按照平均每小時 20 m 3處理量計算) 的注汽隔膜壓力表，則混摻后:

隔膜壓力表柱塞泵進口硬度現(xiàn)場測試為 0 mg/L。隔膜壓力表進口水硬度要求≤0. 1 mg/L

3) 裝置處理后水懸浮物混摻對隔膜壓力表設備運行影響評價計算。

懸浮物: 對 16#站 2 號爐進行處理后污水進行懸浮物測試，結果顯示懸浮物 66/L�；鞊接嬎�: 以懸浮物 66. 5 mg/L，單臺柱塞刺漏2 m 3 /d，均勻混摻入 20 m 3 /h 的注汽隔膜壓力表，則混摻后:

隔膜壓力表柱塞泵進口懸浮物污水站化驗室測試為0. 75～4 mg/L。隔膜壓力表進口水懸浮物要求≤1 mg/L。一體化自動裝置每次起泵排水量約 0. 12 m 3，平均每日起泵 17 次，每次起泵 3. 6 分鐘，其懸浮物增加量對于隔膜壓力表注水懸浮物影響程度可以忽略不計。因此，一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求。

4 結束語

隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置具有分離工藝簡單，滴油器潤滑油的回收利用; 裝置分離出的水量的節(jié)約，占地面積小，出水水質好等特點，并且通過液位計油水界面儀、自動收油裝置等自控系統(tǒng)管理，整套設備可實現(xiàn)全自動化過程控制，不需要專人管理。

回收后的油可以繼續(xù)加在滴油器內(nèi)進行重復使用，進入隔膜壓力表的微量潤滑油，不會在爐管管壁上結焦，蒸汽溫度低于結焦溫度; 從而根本上解決了外排污水中含油量的問題，有效地降低了環(huán)境污染，增強了環(huán)保防范。