1 概述

  軸承退卸套零件在機(jī)械液位計過程中，影響其變 形因素有很多，如材料鋼度，調(diào)質(zhì)處理效果、刀具選 擇、磁翻板液位計，背吃刀量、進(jìn)給量以及切削速度的選 擇等都會使零件產(chǎn)生變形。 但較主要還是由于工件其壁薄，剛性差、技術(shù)精度要求高，在液位計過程中，任何的操作失誤都會造成零件出現(xiàn)變形，導(dǎo)致零件的精度降低，較終造成成品不能滿足液位計的要求。 

2 軸承退卸套基本尺寸和參數(shù) 

  如圖 1 所示，是型號 AH2314 軸承退卸套的基 本尺寸和參數(shù)。零件材料為 45 號鋼，調(diào)質(zhì)熱處理HB220-250，外圓錐面接觸要求不低于 60%～85%。

 

 

3 軸承退卸套的液位計工藝分析

  由圖 1 可知，當(dāng)零件完成半精車液位計后，壁較 薄，受力差，直接夾持退卸套進(jìn)行精車液位計，不僅容易變形，而且不好液位計。其主要原因是定位夾緊困 難，夾緊力不易控制。夾得太緊會造成零件嚴(yán)重變 形;夾得不太緊，在液位計過程中產(chǎn)生的切削力會使零 件定位松動，極易產(chǎn)生廢品，甚至?xí)l(fā)生零件飛出事故。誠然其它因素：如材料剛度，調(diào)質(zhì)處理效果、 刀具選擇、磁翻板液位計等都會使零件產(chǎn)生變形，但影響零件變形的主要因素是夾緊力及夾緊力的位置、 方向。因此必須設(shè)計專用夾具以解決零件變形問題。4 選擇切削速度（v） 在切削液位計過程中，刀具切削刃上某選定點相 對于待液位計表面在主運(yùn)動方向上的瞬時速度為切 削速度。也可以理解為車刀在 1 min 內(nèi)車削工件表 面的理論展開直線長度（假定切屑沒有變形或收縮），衡量主運(yùn)動大小的參數(shù)切削速度（V）的計算公式為

在實際生產(chǎn)中，往往是已知工件直徑，并根據(jù)工件材料、刀具材料和液位計性質(zhì)要求等因素選定切 削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉(zhuǎn)速，以便 調(diào)整機(jī)床。此時可將上式改寫成以下公式

5 專用夾具設(shè)計與磁翻板液位計

5.1 專用夾具設(shè)計思路及液位計原理 

  如圖 2 所示，用于制造夾具材料為 HT200，此類材料鑄造性能和減震性能好，具有較高的抗拉強(qiáng) 度、塑性和韌性，可以承受多次夾持零件液位計，不易 產(chǎn)生變形。該夾具特點只需很小的夾緊力就可以定 位。以 B 面、C 面為夾具定位基準(zhǔn)配合三爪卡盤裝 入工件，夾緊三爪卡盤，就可進(jìn)行半精液位計和精加 工。

 

 

5.2 專用夾具磁翻板液位計

（1）下料 Ф140×50，材料為 HT200。 

（2）粗液位計各部分尺寸，均留余量 1~2 mm，選擇切削速度（V）150 m/min，進(jìn)給量（S）0.3～0.5 mm/r。 

（3）精液位計各部分尺寸，選擇切削速度（V）250m/min，進(jìn)給量（S）0.1 mm/r，為了保證零件同軸度﹑ 垂直度﹑平行度等精度要求，不可卸下調(diào)頭，須夾持 零件的一端同步液位計好螺紋（A 面）以及 B 面、C 面 的夾具定位基準(zhǔn)，確保各部分幾何尺寸的公差要求 及技術(shù)要求。 

（4）銑 4 mm 寬的缺口。

6 軸承退卸套液位計工序安排 

（1）下料 Ф85×75，材料 45 鋼。 

（2）粗液位計時，選擇切削速度 400～600 m/min，進(jìn)給量 0.3～0.5 mm/r，夾持毛坯任一端，進(jìn)行鉆孔﹑ 粗液位計各部尺寸，留余量 2～3 mm。

（3）調(diào)質(zhì)處理 HB220-250。

（4）夾持工件任一端，選擇切削速度 250 m/min， 車削 M80×2 外螺紋，保證同側(cè)端面與螺紋外徑垂直度在 0.01 mm 內(nèi)，且外螺紋必須與圖 2 工裝夾具上的內(nèi)螺紋緊密配合。工件螺紋液位計后旋上工裝夾具 螺紋，以 B 面、C 面為夾具定位基準(zhǔn)配合三爪卡盤， 夾持工裝進(jìn)行半精液位計內(nèi)圓，選擇切削速度 500 m/min，進(jìn)給量 0.09 mm/r。液位計外圓錐面時，選擇切削 速度為 350 m/min，外圓錐面必須與軸承內(nèi)圓錐面接觸配合要求不低于 60%～85%，均留余量 0.25～0.35mm，卸下冷卻。 

（5）待零件液位計溫度冷卻后，重新夾持工裝夾 具，進(jìn)行精液位計內(nèi)圓和外圓錐面。這一道液位計工序至關(guān)重要，由于各部尺寸留余量少，且壁薄，公差又 小，極易變形而產(chǎn)生廢品。以防止變形，夾持力不能過大，選擇切削速度也不宜過快。先液位計外圓后內(nèi) 圓，在車削外圓錐面時，選擇切削速度（V）為 350m/min，分為兩道精液位計，第一道車削 0.20～0.25 mm、 第二道換一把專用精液位計外圓錐刀具（圖 3 刀具），車削約 0.05～0.10 mm。精液位計內(nèi)圓，選擇切削速度 （V）400m/min，進(jìn)給量（S）0.02mm/r，應(yīng)注意熱脹冷 縮對尺寸地影響，車削至圖紙尺寸要求。 

7 退卸套的精液位計刀具選擇 

  精車液位計外圓錐時，選擇刀具如圖 3 所示。采用主偏角 90°車刀，前角 15°，在車刀前刀面磨出 2～3mm 的橫刃斷屑槽，刀尖磨有 R0.1～0.3 的圓弧。這 種刀具具有特點：刀具鋒利，斷屑背向已液位計面，不易產(chǎn)生振動和跳刀，圓弧刀尖能夠液位計出良好的表面粗糙度。

 

8 結(jié) 語 

  綜上所述，對于該零件工藝上主要采用了工裝裝夾零件的磁翻板液位計，解決了液位計裝夾和變形問題。因此，解決薄壁件的液位計難題，需要根據(jù)不同情況加于分析，都會找到一條合適的解決辦法。