摘要：有的熱電及熱力企業(yè)，循環(huán)流化床熱水鍋爐冷渣器在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，冷渣器冷卻水時(shí)常超壓，冷渣器本體上的安全閥經(jīng)常起跳。這種情況既危險(xiǎn)又不經(jīng)濟(jì)，還破壞生產(chǎn)環(huán)境，更甚者造成事故。鑒于此，本文特針對(duì)循環(huán)流化床熱水鍋爐的冷渣器冷卻水超壓問題，進(jìn)行分析總結(jié)并重點(diǎn)闡述了具體處理措施，與大家共享。冷渣器是循環(huán)流化床鍋爐必備的專門用來回收鍋爐排渣物理顯熱的設(shè)備，是重要的輔機(jī)之一。有證據(jù)顯示，冷渣器可以提高鍋爐效率3%，當(dāng)然還有一定的前提條件，在此不多論述。冷渣器的好壞嚴(yán)重影響著循環(huán)流化床鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

    冷渣器冷卻水超壓，既危險(xiǎn)又不經(jīng)濟(jì)，還破壞生產(chǎn)環(huán)境，更甚者造成事故停爐。這種現(xiàn)象隱患非常大，但這個(gè)問題處理解決又缺乏成熟及可以復(fù)制的有效方案，一直困擾著許多類似此情況的企業(yè)。

    更有甚者，冷渣器使用及處理不當(dāng)造成爆炸事故。據(jù)資料記載，2004年河南某260t/h循環(huán)流化床鍋爐冷渣器爆炸；2008年江西某670t/h循環(huán)流化床鍋爐冷渣器爆炸；2008年河南某440t/h循環(huán)流化床鍋爐冷渣器爆炸；2008年2月13日5時(shí)58分，江西某發(fā)電公司#8機(jī)組（210MW）冷渣器爆炸�？梢娎湓魇褂煤镁褪菍殻褂貌缓镁鸵�，后果非常嚴(yán)重。本文特針對(duì)循環(huán)流化床熱水鍋爐的冷渣器冷卻水超壓問題，進(jìn)行分析總結(jié)，與大家共享。（相關(guān)產(chǎn)品推薦：磁翻板液位計(jì)）

1原因分析

    絕大多數(shù)循環(huán)流化床熱水鍋爐的冷渣器冷卻水原設(shè)計(jì)取自靠近冷渣器處的熱力網(wǎng)回水，經(jīng)冷渣器冷卻水泵加壓后打到冷渣器，冷卻水經(jīng)冷渣器冷卻高溫爐渣后，再流回到熱力網(wǎng)回水母管。這是一套完整而且成熟的封閉冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，在熱電或熱力機(jī)務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中經(jīng)常被采用。而在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，有的冷渣器冷卻水時(shí)常超壓，冷渣器本體上的安全閥經(jīng)常起跳。

    簡單來說，造成這種情況的原因主要在熱力網(wǎng)管道的回水壓力過高。就像人的癌癥一樣，原因分析非常簡單但問題解決卻很難。

    案例分析：某熱電公司，循環(huán)流化床熱水鍋爐的冷渣器冷卻水按照熱力網(wǎng)的回水壓力為0.2Mpa、冷渣器冷卻水泵揚(yáng)程為25mH2O進(jìn)行設(shè)計(jì)。而實(shí)際運(yùn)行時(shí)，熱力網(wǎng)的回水壓力為0.6～0.9Mpa、給水壓力為1.1～1.4Mpa。冷渣器本體安全閥的調(diào)整壓力為0.5Mpa，冷渣器的本體設(shè)計(jì)耐壓為0.8Mpa，運(yùn)行人員為了維持運(yùn)行，冒險(xiǎn)把安全閥壓力逐步調(diào)整到了0.8Mpa，即也是安全閥的較大量程。即使這樣安全閥還是在運(yùn)行調(diào)整不及時(shí)的時(shí)候造成起跳泄水。

    首先，分析實(shí)際運(yùn)行壓力與設(shè)計(jì)壓力相差太大的原因。問題出現(xiàn)后，設(shè)計(jì)院及熱電公司相關(guān)人員對(duì)此進(jìn)行了原因分析，較后得出結(jié)論：（1）熱電公司的地理位置低于熱用戶區(qū)域的地理位置，是地勢(shì)的影響，設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到這個(gè)原因；（2）該熱電公司的熱力網(wǎng)管道與其他熱力公司的熱力網(wǎng)管道有相連處，在此之間用蝶閥進(jìn)行隔離。由于蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)，且熱力公司的管道水壓力高于熱電公司的管道水壓力，從而造成少量的水竄流入熱電公司的熱力網(wǎng)管道。其次，按照上面的分析原因，熱電公司更換了蝶閥，地勢(shì)的影響無法處理。處理后，熱力網(wǎng)的回水壓力降為0.5～0.8Mpa，但效果不佳，安全閥還是時(shí)而起跳，故障依舊。從安全生產(chǎn)角度上考慮，該公司無奈下，采用了直接從熱力網(wǎng)回水管道上放水泄壓的方式進(jìn)行處理。

2處理措施

    通過上面的案例分析，可以看出，單獨(dú)的降低熱力網(wǎng)回水管道的壓力是行不通的。采用直接從熱力網(wǎng)回水管道上放水泄壓的方式是飲鳩止渴，是萬般無奈的做法。下面本文在此介紹一種行之有效的處理措施。具體做法如下：（1）從熱力網(wǎng)回水管道上接一根Ф150的管道直接接到冷渣器的冷卻水供水母管上，中間用閥門隔離調(diào)整，把冷卻水泵短路不用。利用冷卻水自身的壓力進(jìn)行流通，有效避免了冷卻水泵對(duì)冷卻水的二次加壓。（2）把冷渣器的出水管道接至2#補(bǔ)水箱，以進(jìn)行擴(kuò)容降壓。（3）再利用原設(shè)計(jì)的鍋爐補(bǔ)水泵把補(bǔ)水箱的熱水打回到鍋爐里，從而形成一個(gè)新的冷渣器冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

    另外，此方案還要考慮防凍問題。為了防止室外的幾個(gè)水箱上凍，即從冷渣器來的熱水管道上，接一管道至各水箱進(jìn)水管道上，中間用閥門隔開，運(yùn)行時(shí)，打開閥門，熱水進(jìn)入各水箱，而后從出水管進(jìn)入熱水泵進(jìn)水母管。如此熱水進(jìn)行循環(huán)，防止了各水箱及其管道閥門上凍。做到了一舉多得。此做法關(guān)鍵點(diǎn)是要把各水箱的出水母管貫通在一起。

具體方案：

    （1）為了防止軟化水箱上凍，從室外的軟化水箱補(bǔ)水管道上連接一道Ф57的管道到來自冷渣器的熱水管道上，中間用閥門隔離。

    （2）在室內(nèi)的管道溝里，在軟化水箱出水管道上也即軟化水泵的母管上接一管道至補(bǔ)水箱的出水母管（也即熱水泵進(jìn)水母管）上，這樣熱水進(jìn)入軟化水箱后加熱軟化水箱里的水，而后流出，如此循環(huán)加熱，防止上凍，確保改造后的系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

    總之，這個(gè)處理方案改造施工簡單，用料少，不但降低了冷渣器冷卻水的壓力，確保了冷渣器的安全，有效合理的避免了水箱上凍的狀況，還免去了做防凍房等防凍設(shè)施的費(fèi)用約20萬元。

3綜述

    這種改造處理方案是充分利用現(xiàn)場已有設(shè)備、管路，盡量減少工作量及資金投資。改造處理后冷渣器本體的冷卻水壓力在0.5Mpa以下，安全閥沒有再超壓起跳過，確保了冷渣器的安全，保障了鍋爐的安全。同行企業(yè)遇到此類冷渣器冷卻水時(shí)常超壓問題，可以借鑒此做法，但不能照搬，需要根據(jù)各自的實(shí)際情況，具體分析處理，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行合理有效的改善。

    大家要始終保持不斷的創(chuàng)新發(fā)展思路，跟進(jìn)新時(shí)代的發(fā)展步驟，不斷學(xué)習(xí)研究，及時(shí)汲取新科技，共享科技發(fā)展成果。堅(jiān)信在企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行上，定能在安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)方面創(chuàng)出佳績。