0 前言

     我公司5000t/d生產(chǎn)線主要機(jī)械設(shè)備大多靠循環(huán)水來實(shí)現(xiàn)降溫冷卻，循環(huán)水泵房有兩臺(tái)額定流量300m³/h、額定功率45kW、揚(yáng)程40m的水泵。生產(chǎn)過程中1#泵運(yùn)行，2#泵備用，現(xiàn)場(chǎng)有本地和遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開關(guān)，均可實(shí)現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程控制。主管道上安裝有流量計(jì)和壓力表，崗位員工按時(shí)巡檢查看，確保流量保持在240m³/h以上，壓力保持在0.25MPa以上。若水泵跳停后在中控操作畫面有故障報(bào)警信息，中控操作員發(fā)現(xiàn)信息后通知崗位員工巡檢處理。

1 存在問題及采取措施

     生產(chǎn)線投運(yùn)初期，由于更多依靠人工發(fā)現(xiàn)故障，多次出現(xiàn)1#泵故障跳停后崗位員工和中控操作員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，導(dǎo)致2#泵未能及時(shí)投運(yùn)而引發(fā)設(shè)備溫升跳停的全廠停機(jī)事件。

     （1）將主管道上的流量計(jì)改為電磁流量變送器，其4~20mA的輸出信號(hào)接入DCS系統(tǒng)并在中央控制室操作畫面上做實(shí)時(shí)流量顯示，當(dāng)流量值低于260 m³/h，流量框背景顯示黃色，當(dāng)流量值低于240 0 m³/h，流量框背景顯示紅色；

     （2）在水泵房值班室安裝聲光報(bào)警器，接入DCS系統(tǒng)；

     （3）在中控操作畫面增加 2#泵備用/停用切換按鈕和復(fù)位按鈕；

     （4）增加自動(dòng)控制程序，部分程序見圖1。

2 控制流程

     （1）待機(jī)：1#泵、2#泵現(xiàn)場(chǎng)按鈕盒轉(zhuǎn)換開關(guān)均在遠(yuǎn)程模式，中控有備妥。

     （2）正常開機(jī)：中控確認(rèn)2#泵在停用狀態(tài)，開1#泵；

     （3）正常運(yùn)行：1#泵運(yùn)行正常且流量大于240m³/h穩(wěn)定后，中控將2#泵切換到備用狀態(tài)；

     （4）故障出現(xiàn)：在流量低于 240m³/h并持續(xù) 5s或1#泵運(yùn)行信號(hào)丟失后，程序自動(dòng)下發(fā)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)2#泵運(yùn)行及聲光報(bào)警器發(fā)出10s聲光報(bào)警，警示崗位員工巡檢處理；

     （5）恢復(fù)正常：在排除故障后，崗位通知中控開1#泵，待1#泵運(yùn)行正常且流量大于240m³/h穩(wěn)定后，中控點(diǎn)擊復(fù)位，停2#泵，恢復(fù)到正常運(yùn)行模式；

     （6）正常停機(jī)：中控將2#泵切換到停用狀態(tài)，停1#泵。

3 結(jié)語

     經(jīng)過上述技術(shù)改造，在循環(huán)水泵自動(dòng)控制系統(tǒng)四年多的運(yùn)行時(shí)間里，未再出現(xiàn)因循環(huán)水泵故障而引發(fā)設(shè)備溫升跳停的事件。

相關(guān)產(chǎn)品推薦：磁翻板液位計(jì)