廠區(qū)的布置是否合理將直接影響到整個生產(chǎn)過程的效率和效益。機械制造企業(yè)廠區(qū)布置是指由在原材料的接收到成品的制造完成以及銷售發(fā)運的全部過程中，按照合理組織生產(chǎn)過程對人員、設備、物料所需要的空間的要求，在工廠的全部平面和空間內(nèi)，對工廠的生產(chǎn)車間、輔助設施、運輸線路、服務設施以及磁性浮子液位計辦公室等進行總體分配和布置，使其有機組合，保證生產(chǎn)過程高效地進行，并獲得最大的經(jīng)濟效益。機械制造企業(yè)的廠區(qū)布置有以下原則:
(1)生產(chǎn)廠房和設備設施的布置應力求滿足生產(chǎn)過程的要求，保證生產(chǎn)按照基本生產(chǎn)過程的順序流程通暢。原材料、在制品及產(chǎn)成品的運輸線路應盡可能短，避免交叉、往返和重復，_以縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約運輸及生產(chǎn)費用一般可按以下順序進行布置:’材料庫、加工車間、裝配車間、成品庫·
(2)按照工藝過程的順序，有密切關系和協(xié)作關系的生產(chǎn)單位盡量相互靠近，輔助生產(chǎn)部門和生產(chǎn)服務部門應盡量靠近安全型壓力表主要服務的荃本生產(chǎn)部門，使整個廠區(qū)緊湊合理。
(3)充分利用現(xiàn)有的公共基礎設施，如公路、鐵路、港口、管道、線路和社區(qū)生活供應保障體系等。
(4)綜合考慮生產(chǎn)性質(zhì)，水、電、氣等動力和物料的需求、供應與周轉(zhuǎn)，安全與環(huán)境保護以及周邊環(huán)境等因素，合理規(guī)劃利用廠區(qū)。例如可按此原則把廠區(qū)劃分為熱加工車間區(qū)、冷加工車間區(qū)、木材加工車間區(qū)、動力設施區(qū)、倉庫區(qū)和廠前區(qū)等.
(5)努力提高廠區(qū)布置的建筑系數(shù)(廠房建筑占地面積與工廠總面積的比)，高效率地利用立體空間，使廠區(qū)面積盡量有效用于生產(chǎn)系統(tǒng)。
(6)綜合考慮當前需要和長遠發(fā)展、企業(yè)資源和經(jīng)濟效益、生產(chǎn)經(jīng)營的相對穩(wěn)定性適應市場需求變化的靈活性，總體規(guī)劃，適度留有余地，
生產(chǎn)過程的時間組織
機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程有簡單生產(chǎn)過程和復雜生產(chǎn)過程之分.簡單生產(chǎn)過程指單一零件的加工過程或單一部件的裝配過程，它由順次密切聯(lián)系的上下工序組成，多是企業(yè)整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分。在由許多個零部件裝配而成的機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，這些零部件各自在不同的工作地平行或順序地生產(chǎn)和裝配，最后再全部集中總裝配為一個完整的機械產(chǎn)品，這就是復雜生產(chǎn)過程一般機械產(chǎn)品的生產(chǎn)禪sAt是由若千簡單生產(chǎn)過程集合而成的復雜生產(chǎn)過程。產(chǎn)品或零部件從原材料投入生產(chǎn)到制成成品及檢驗合格入庫的整個生產(chǎn)過程所經(jīng)過的日歷時間就是產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)周期，實際生產(chǎn)過程所消耗的時間不僅有各工序的加工時間產(chǎn)生的工藝時間，還有工序之間的運輸、檢驗、入庫和保險期以及非生產(chǎn)性活動等所造成的工序間中斷時間。
在一般機械制造企業(yè)中，產(chǎn)品和零部件都是按一定的批量生產(chǎn)的。在組織批量生產(chǎn)時，這些零件在工序間可以有著不同的移動方式，這些不同的防腐投入式液位變送器就形成生產(chǎn)過程的不同時間組織。零件在工序間的移動有以下3種方式:
(1)順序移動方式:·順序移動方式是一批零件在前一道工序全部加工完畢以后，才整批轉(zhuǎn)到下道工序進行加工的移動方式.順序移動方式的工藝周期等于該批零件的全部工序加工時間的總和。;
在順序移動方式下，一批零件在各道工序加工的時間是集中的，加工過程連續(xù)進行，設備沒有停歇，生產(chǎn)過程組織簡單，但每個零件都有中斷時間，整批工藝周期長，一般用于批量大和工序時間短的生產(chǎn)。
(2)平行移動方式:平行移動方式是每個零件在前道工序加工完畢之后，立即轉(zhuǎn)移到下一道工序加工，形成一批零件中的各個零件同時在各道工序上平行她進行加工。
在平行移動方式下的一批零件的工藝周期最短，但運輸工作la最大。在實際生產(chǎn)中，零件在各道工序的加工時間“般不等‘當后道工序的單件加工時間小子前道工序時，會出現(xiàn)錐形流量計后道工序在每個零件加工完畢之后都有中斷和停歇時間:反之，當后道工序的單件加工時間大于前道工序時，又會出現(xiàn)零件等待加工的現(xiàn)象。采用平行移動方式的比較理想的情況是各道工序加工時間相等，工序間銜接緊湊，無中斷和等待。若批量足夠大，就應組織流水生產(chǎn).
(3)平行順序移動方式.平行順序移動方式既考慮了相鄰工序加工時間的生命，又保持了該批零件在工序上的順序加工，是平行移動方式和順序移動方式的綜合運用。
平行順序移動方式兼有以上兩種移動方式的優(yōu)點，其工藝周期雖比乎行移動方式長，但短于順序移動方式;設備和人員的停歇時間又不像平行移動方式那樣零散，運輸次數(shù)也比之少。它的缺點是生產(chǎn)過程的組織較復雜。
批量生產(chǎn)零件移動方式的選擇要綜合考慮多種因素，例如，批量大小、零件加工工序時間長短、生產(chǎn)單位專業(yè)化形式等。批A小，零件加工工序時間短，宜采用順序移動方式;批量大，零件加工工序時間長，可選擇平行移動方式或平行順序移動方式。工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位宜采用順序移動方式，對象專業(yè)化生產(chǎn)單位可選擇平行移動方式或平行順序移動方式。在多種零部件同時生產(chǎn)的復雜生產(chǎn)過程中，除了一批零件的移動方式外，還要以產(chǎn)品的主要零件基礎，綜合考慮所有不同零部件之間的銜接配合來確定整個生產(chǎn)過程的時間組織.
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