磁浮子液位計連接管道中的自聚集往往比工藝管道和容器中的自聚集更干燥。當液位失調(diào)時，泵的啟停次數(shù)增加，給操作帶來不便。當磁浮子液位計不對準的時候，只能清洗從液位計到閥門的自組裝，清洗這一段需要回收容器內(nèi)的單體，合格后才能進行內(nèi)部更換，因此需要部分停工才行。

解決這個問題的關(guān)鍵在于液位計與設(shè)備的連接�？紤]不使用設(shè)備上液位計專用的DN25接口，直接接DN50工藝管道�？梢允褂迷械囊何挥�，也可以購買新的帶接口DN50的液位計;或者將液位計現(xiàn)有接口改造成DN50，與設(shè)備管道連接。

　　(1)方案一。原來的磁浮子液位計需要在管道閥門后面加裝變徑。存在的問題是液位計的DN25仍然是自聚合的關(guān)鍵部分。與之前的流程相比，維護點發(fā)生了變化。不需要清洗容器部分，只需要清洗液位計部分，但是維護次數(shù)還是比較多的。

　　(2)方案二。購買新的帶接口DN50的液位計，實現(xiàn)管道清洗和磁浮子液位計液位計清洗同步，減少維護次數(shù)。缺點是需要購買新的液位計，成本高，更換的液位計閑置。

　　(3)方案三�，F(xiàn)有磁浮子液位計液位計通過上下兩端相互連接進行改造，上下進水天數(shù)改為排氣口，下進水天數(shù)改為排污口，原浮子澆鑄和排氣閥連接天數(shù)改為連通天數(shù)，下部增加多孔隔板，保證浮子不進入工藝管道，保證液體正常流動。在不改變液位計結(jié)構(gòu)的情況下，將液位計與工藝管道連接。該方案具有成本低、無閑置設(shè)備、液位計與管道清洗同步、維護與檢修同步等優(yōu)點。

　　對比以上三種方案，可以看出方案三是一種經(jīng)濟實用的方法。因此，采用方案3對兩個儲罐進行改造。改造后，延長了氯乙烯自聚合引起的液位計失準周期，實現(xiàn)了液位計、工藝管道和設(shè)備的同步清洗，保證了正常生產(chǎn)，有效保護了泵密封。

　　結(jié)論：

磁浮子液位計在化工生產(chǎn)中應用廣泛，維護工作量較大，特別是在氯乙烯裝置中，磁浮子液位計自聚集現(xiàn)象較多。作者推薦的方法可以簡單可靠地解決這一問題，大大減少了磁浮子液位計的運行和維護時間。美安特儀表在行業(yè)內(nèi)是佼佼者，如您有這方面的需要可以聯(lián)系我們。