在化工、石化、電力、鋼鐵等相關(guān)的行業(yè)中,自動(dòng)化控制隨著國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展加快,整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)水平飛速發(fā)展的要求也在日益提高。
現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)最關(guān)鍵的發(fā)展因素那就是自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化,這三點(diǎn)是未來工業(yè)發(fā)展具有決定性作用的。
工業(yè)生產(chǎn)中的與自動(dòng)化水平相關(guān)的檢測(cè)與控制出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜,正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過程中儀表故障,對(duì)于縮短處理儀表故障時(shí)間,保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益,意義非常重要。因此需要加自動(dòng)化儀表的維護(hù)工作。
經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象,不但直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定,同時(shí),也涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗,故障問題能不能及時(shí)加以排除,而且也最能反映出儀表維護(hù)人員的實(shí)際工作能力和業(yè)務(wù)水平，并且維護(hù)人員與工藝操作人員能否做到密切配合在其中也顯得尤為重要。
本文主要講磁翻板液位計(jì)的在實(shí)際使用中出現(xiàn)的故障實(shí)例,以此加以分析,總結(jié)自動(dòng)化儀表在要做到正確維護(hù)必須要關(guān)注的方面。幫助現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)在遇到此類磁翻板液位計(jì)故障時(shí),如何總結(jié)原因,提出相應(yīng)的改進(jìn)方法。
化工生產(chǎn)中儀表維護(hù)實(shí)例：
在化工生產(chǎn)過程中,測(cè)量?jī)?chǔ)罐、顯示液位通常使用非常普遍的。測(cè)量這種液位的也有很多種儀表,比如磁翻板液位計(jì)、浮球式液位計(jì)、雙法蘭變送器、單法蘭變送器等,其中磁翻板液位計(jì)是其中采用最多的一種液位測(cè)量?jī)x表。
在乙酯生產(chǎn)中,由幾個(gè)用磁翻板液位計(jì)來測(cè)量反映的液位。由于，罐內(nèi)里的液位比較臟,造成浮子容易堵塞,每個(gè)月都要拆幾次才好一點(diǎn)點(diǎn)。磁翻板液位計(jì)下面是裝的盲板,每次拆下還比較麻煩,里面都有點(diǎn)料,不注意還要傷到人。
拆了幾次后,我們就提出改進(jìn)措施。磁板液位計(jì)是上下法蘭連接,最下面是用盲板堵住浮子,使其隨著液位變化引起浮子變化，使磁珠跟著一起變化。如將下面的改成法蘭,再裝個(gè)球閥來控制,只要定期排放污物,液位計(jì)就不存在堵塞現(xiàn)象。
但當(dāng)法蘭裝好后又出現(xiàn)一個(gè)問題,法蘭口大,浮子易掉到底,容易卡在法蘭口,我們又想了個(gè)辦法,在法蘭口中間焊一個(gè)鐵柱,這個(gè)問題就解決了。
現(xiàn)在操作工定期排放,就很少出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,保證了生產(chǎn)的正常穩(wěn)定的進(jìn)行。從中此例對(duì)于磁板液位計(jì)的維護(hù)案例。
儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象(指示偏高、偏低,不變化,不穩(wěn)定等),本身包含兩種因素:一是工藝因素,儀表正確的反映出工藝異常情況二是儀表因素,由于儀表(測(cè)量系統(tǒng))某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起,很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。
儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力,除了對(duì)儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外,還需熟悉測(cè)量系統(tǒng)中每一個(gè)環(huán)節(jié),同時(shí),對(duì)工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、設(shè)備的特性應(yīng)有所了解,這能幫助儀表維護(hù)。
總之,分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí),要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析,檢查原因所在。
現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。磁板液位計(jì)是用于液位測(cè)量,其他還有根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同,來分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故所在。
首先,在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前,要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件,了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖,儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等；
其次,在分析檢現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故之前,要向現(xiàn)場(chǎng)作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進(jìn)行綜合分析,以確定儀表放原因所在;
總之,分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí),要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化,這些都可能是造現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析,檢查原因所在。
本文通過磁翻板液位計(jì)易堵故障的檢修的案例分析,現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)達(dá)的時(shí)期,化工通過對(duì)生產(chǎn)過程中儀表故障判斷思路的論述及相應(yīng)的儀表故障處理,說明了怎樣在生產(chǎn)過程中檢查和處理儀表的故障,對(duì)怎樣處理和判斷儀表常見故障提供了一種工作思路和方法。由于儀表檢測(cè)與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜急,正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過程中儀表故障,是儀表維護(hù)人員必須具備的能力。只有在工作實(shí)踐中不斷的學(xué)習(xí)、不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn),這樣才能提高己的工作能力和業(yè)務(wù)水平。
